آخرین مطالب
درج حدیث پیامبر در مورد زنان بر روی فاکتور فست فود!۱۰ بازیکن برتر بازی FIFA 21تبلیغ حرمت سقط جنین توسط یک مسیحی در پشت ماشین!مجموعه ۳۰ جمله عاشقانه، انگیزشی، فلسفی و مفهومیدرباره شهدای عراقی که برای ایران جنگیدند!مسدود کردن ۱۱۸ اپلیکیشن و بازی چینی از جمله PUBG در هند!

به همت پژوهشگران ایرانی سیستم خنک‌کاری بین قفسه‌یی نورد نهایی در ناحیه نورد گرم در کشور طراحی و ساخته شد

صنعتگران مبتکر کشورمان با طراحی و ساخت و نصب نخستین سیستم خنک کاری بین قفسه‌یی نورد نهایی در ناحیه نورد گرم، زمینه کاهش عیب پوسته در سطح ورق‌های گرم تولیدی و محصولات نهایی این صنعت را فراهم کردند.


مهندس علیرضا کی یگانه، از مجریان این طرح در گفت‌وگو با خبرنگار «پژوهشی» خبرگزاری دانشجویان ایران (ایسنا) سادگی در ساخت، نصب و بهره‌برداری از سیستم، مزیت اقتصادی بالا در مقابل هزینه‌های پایین ساخت و بهره‌برداری، کم بودن هزینه‌های تعمیر و نگهداری به دلیل موقعیت خاص قرارگیری در مقابل حوادث نورد، استفاده از آب صنعتی به عنوان تنها ماده مصرفی، سهولت استفاده از آن برای خط تولید، تنظیم خودکار سیستم مطابق پارامترهای تولید و ورق، عدم تاثیر منفی بر روی دمای کل ورق و دیگر پارامترها به دلیل حالت خنک کاری سطحی، تاثیر مثبت بر روی وضعیت سطح، دما و مصرف غلتک‌های کاری، عدم پاشش آب به طرف بالا در زمان‌های Gap time به دلیل متحرک بودن سیستم و بالا آمدن آن تنها در زمان نورد، کسب دانش جدید و بومی برای اولین بار و امکان ارائه به دیگر کارخانجات نورد را از ویژگی‌ها و مزایای منحصر به فرد این طرح عنوان کرد.


وی خاطرنشان کرد: یکی از پارامترهای مهم در فرایند تولید ورق گرم، کیفیت سطح آن است از جمله عیوب سطحی مطرح که کیفیت سطح ورق گرم تولیدی و حتی محصولات نهایی چون ورق‌های MB، قلع اندود،‌ گالوانیزه و رنگی را که دارای کاربرد در سطوح نمایان هستند به شدت پایین می‌آورد، پوسته‌های اکسیدی (اکسیدهای آهن) و از بین آنها پوسته نوع نقطه‌یی شکل است.


این عیب در قفسه‌های ابتدایی ناحیه نورد نهایی، جایی که دمای نورد به اندازه کافی برای تشکیل و رشد فازهای اکسید آهن بالا است، به وجود آمده و با نورد بین غلتک‌ها در ورق فرو رفته و به شدت باعث افت کیفیت محصول تولیدی می‌شود.


وی در گفت‌و‌گو با ایسنا افزود: در این راستا پس از انجام مطالعات و بررسی‌های علمی به منظور کاهش دمای سطح ورق به عنوان عامل اصلی ایجاد عیب، سیستمی طراحی و ساخته شده و در دو بخش بین قفسه‌های نورد نهایی نصب شد تا در فاصله، زاویه مشخصی و با دبی و فشار تعیین شده توسط مدل رایانه‌یی برای هر قفسه مطابق با پارامترهای ورودی از ورق و شرایط تولید و نیز متناسب با میزان کاهش دمای لازم برای رسیدن به محدوده‌ای که طبق دیاگرام پایدار اکسیدهای آهن سرعت رشد اکسید کند و درصد آنها پایین است، آب به سطح ورق پاشیده و خنک شود، به طوری که تا فاصله باقی مانده تا نورد در قفسه بعدی حرارت سطح مجددا از مغز بازیابی و علاوه بر رسیدن به هدف طرح، مشکلات دیگری را بر روی پارامترهای نورد چون دما، نیرو، کشش، ضخامت و … به وجود نیاورد.


مهندس کی یگانه در پایان خاطر نشان کرد: بهره‌گیری از سیستم ساخته شده باعث کاهش عیب پوسته به مقدار قابل توجه در حجم تولید سالیانه نورد گرم شده و امکان تولید محصولات کیفی‌تر با کاربردهای حساس و در نتیجه صرفه اقتصادی بالا را به همراه خواهد داشت.


گفتنی است، این طرح رتبه سوم بخش پژوهش‌های توسعه‌یی را در نوزدهمین جشنواره بین‌المللی خوارزمی کسب کرده است.